Incluso en las líneas de pintura automatizadas, las operaciones manuales de lijado, retoque e inspección siguen siendo importantes para el control del acabado. Changhong Intelligence diseña zonas de trabajo adaptadas a estas tareas, combinando distribución del espacio, iluminación, ventilación, acondicionamiento acústico y ergonomía. Su configuración busca facilitar las operaciones, mejorar las condiciones de trabajo y mantener la flexibilidad de producción y los requisitos de calidad superficial.
Tipos de puestos de trabajo
Puesto de trabajo abierto : inspección tras la cataforesis, aplicación de selladores y auditoría de calidad (AUDIT).
Puesto de trabajo cerrado : zona de lijado, cabina de aplicación de adhesivos de PVC, área de pulido y acabado de la pintura y zona de reparaciones menores.
Características funcionales
Control de las condiciones ambientales
Los cerramientos con aislamiento acústico, la iluminación y los sistemas de ventilación y control de temperatura y humedad ayudan a mantener condiciones adecuadas para cada operación, favoreciendo la comodidad del personal y la precisión del trabajo.
Diseño ergonómico
La distribución del puesto tiene en cuenta la postura, el alcance y los movimientos del operario para facilitar las tareas de lijado, inspección y reparación, y reducir esfuerzos innecesarios.
Adaptación flexible
La construcción modular permite adaptar la distribución a cambios de modelo, capacidad o proceso. Su integración con los sistemas de logística interna facilita la organización de la producción.
Apoyo al control de calidad
Una iluminación adecuada, líneas de visión despejadas y espacio suficiente ayudan a identificar defectos superficiales y realizar las correcciones necesarias durante la inspección y el retoque.
Zonas de trabajo y operaciones principales
Auditoría de calidad (AUDIT)
Zona de reparaciones menores
Sellado y recubrimiento de los bajos (UBS/UBC)
Zona de lijado
Cabina de aplicación de adhesivos
La oferta de Changhong Intelligence comprende sistemas de soldadura automatizada, equipos y líneas de pintura, sistemas de transporte, líneas de montaje final, integración robótica industrial y software de gestión y control de la producción. En la fabricación de carrocerías, desarrolla líneas de soldadura de carrocerías BIW y de subconjuntos. En el área de pintura, integra sistemas de pretratamiento y cataforesis, cabinas de pintura, hornos de secado y curado, sistemas de transporte, equipos de suministro de aire, inspección visual de pintura y tratamiento de emisiones. Para el montaje final, ofrece sistemas de almacenamiento y secuenciación de carrocerías, líneas de montaje, sistemas de transporte y equipos auxiliares. Su cartera también incluye sistemas de recubrimiento dieléctrico UV para celdas de batería, integración de robots industriales y plataformas de software para la gestión de operaciones de fabricación y el control de procesos.
